如何判断数控冲床的好坏？
数控冲床的研发设计挑战了传统的转塔冲床.上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命;需要几号模具工作时，电脑会给模具信号，模具会自动工作，换模具不停顿，速度快，与一般的转塔方式相比，自动换模速度提高10—20倍，并避免转塔模具在转动换模时的误差，数控冲床为子母多头型，模位固定，避免选模时造成的误差，上下模的同轴度更高，自动选模，自动加工。
数控转塔冲床模具也称数控冲床模具、数冲模具、数控冲模。通常由上模、下模、模座三部分组成。
数控转塔冲床模具制作要充分考虑两个重要的参数，
一是冲压吨位，每一台机床的较大冲力是固定的，超出较大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨位不超过机床的较大冲力；
二是下模间隙，这是做模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。
多工位模具数控冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没事，我们的技术团队可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行独立设计研发制造。另外，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，并且可选配自动旋转工位。
以前的老式冲床都是只能加一个模具，也就是只能冲一种孔型，如果需要在同一个板上冲另一种不同的孔型时，这就需要我们手工更换模具，这样增加了工作中的危险因素，延长了产品成型出厂的时间，降低了工作效率，并且就是冲同一种孔型，但是孔型摆放的方向不一样时，这就很麻烦了，当然如果生产的产品都只是一种孔型（单一），还是比较合适的，但是相比较数控冲床可以批量冲这个优势来说，老式冲床被淘汰更换是早晚的问题了，是数控技术发展的必然趋势。
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